Автоматизация управления технологическими процессами в промышленном хранилище

Сейчас в Украине становится все более актуальной проблема автоматизации процессов хранения разнообразных сырьевых продуктов. Но проблема в том, что большая часть хранилищ не используют весь доступный потенциал автоматизации, поэтому перерасходуют ресурсы и время рабочих.

Главной целью автоматизации работы хранилища и оптимизации работы системы управления процессами являются:

— внедрение современных программно-технических средств сбора, обработки, хранения и отображения информации о состоянии технологического процесса: такое нововведение поможет осуществлять мониторинг, учет и управление оборудованием хранилища на базе контроллеров и специализированных приложений;

— расширение информационных потоков оптимизированной системы управления;

— повышение надежности и долговечности эксплуатации средств контроля и автоматики базы;

— повышение технических показателей работы автоматической системы управления;

— экономию рабочего времени сотрудников, оперативность получения, обработки информации и выполнения действий производственного процесса.

Система должна соответствовать уровню программно-технических комплексов (ПТК) и мировому уровню автоматизации аналогичных объектов сферы хранения и сбыта нефтепродуктов.

Система управления предусматривает иерархическую, многоуровневую, распределенную структуру управления и включает такие уровни:

— нижний уровень — контрольно-измерительное оборудование (датчики, приборы и сигнализаторы);

— средний уровень — контроллеры, предназначенные для сбора, обработки сигналов и выдачи управляющих воздействий;

— верхний уровень — серверы и промышленные компьютеры, оснащенные специализированным программным обеспечением.

Для достижения вышеуказанной цели создана система должна предусматривать выполнение следующих основных функций по управлению технологическими процессами и оборудованием системы управления:

— сбор и обработка аналоговой и дискретной информации, поступающей от технологического оборудования;

— непрерывный операторский контроль функционирования технологического оборудования (при выходе из строя оборудования сообщается технический персонал);

— расчет в режиме реального времени технологических параметров на основе измеряемых параметров;

— учет количества продуктов, хранящихся в резервуарах базы;

— автоматизация процедуры отпуска продуктов и их отпуска на транспортировку;

— сигнализация о недостоверности исходной информации и регистрация этого события в информационной базе;

— выявление отклонений технологических переменных от регламентных норм сообщению;

— документирование (распечатки на принтере) технологической и учетной информации;

— фискализация всех полученных данных и параметров;

— дистанционное управление оборудованием.

Данные об источниках:

В статье использованы материалы таких авторов:

Вишемирська Я.С.. Автоматизация приема и отгрузки нефтепродуктов с нефтебазы. // Модернизационные процессы государственного и муниципального управления (04.04.2014). — К .: Академия муниципального управления, в 2-х частях, Ч.2, 2014 — 388 с.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.